UV 잉크 인쇄는 일반적으로 순간 UV 건조 방식을 채택하므로 잉크가 필름 자체 접착 재료 표면에 빠르게 부착될 수 있습니다. 그러나 인쇄 과정에서 필름 접착재 표면에 UV 잉크의 접착력이 떨어지는 문제가 자주 발생합니다.
UV 잉크의 접착 불량이란 무엇입니까?
터미널마다 UV 잉크의 접착력 불량을 테스트하는 방법이 다릅니다. 그러나 자가 접착 라벨 산업에서는 대부분의 고객이 잉크 접착 테스트를 위해 3M 810 또는 3M 610 테이프를 사용합니다.
평가기준: 라벨 표면에 점착 테이프를 붙였다가 떼어낸 후 잉크가 붙어 있는 양에 따라 잉크 견고성을 평가합니다.
레벨 1: 잉크가 떨어지지 않음
레벨 2: 잉크가 약간 떨어짐(<10%)
레벨 3: 중간 잉크 흘리기(10%~30%)
레벨 4: 심각한 잉크 번짐(30%~60%)
레벨 5: 거의 모든 잉크가 떨어짐(>60%)
질문 1:
생산 과정에서 일부 재료를 정상적으로 인쇄하면 잉크 접착력이 양호하지만 인쇄 속도가 향상되면 잉크 접착력이 악화되는 문제가 종종 발생합니다.
원인1:
UV 잉크의 광개시제는 UV 광을 흡수하여 자유 라디칼을 생성하므로 잉크 구성 요소의 단량체 프리폴리머와 교차 결합하여 네트워크 구조를 형성합니다. 이는 액체에서 고체로의 일시적 과정입니다. 그러나 실제 인쇄에서는 잉크 표면이 순간적으로 건조되었음에도 불구하고 자외선이 고화된 잉크 표면층을 투과하여 바닥층에 도달하기 어려워 바닥층 잉크의 광화학 반응이 불완전하게 나타났다.
제안:진한 잉크 및 밝은 인쇄의 경우 색 강도가 높은 잉크를 사용하여 잉크 층의 두께를 줄일 수 있으며, 이는 단일 층 잉크의 건조함을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
원인2:
UV 수은 램프는 일반적으로 약 1000시간 동안 사용되며, UV 램프를 1000시간 이상 사용한 후에는 켜질 수 있지만 UV 잉크는 완전히 건조될 수 없습니다. 실제로 UV 램프의 수명이 다하면 스펙트럼 곡선이 변경됩니다. 방출되는 자외선은 건성 잉크의 요구 사항을 충족하지 못하고 적외선 에너지가 증가하여 고온으로 인해 재료 변형 및 잉크 취성이 발생합니다.
제안:UV 램프의 사용 시간을 정확하게 기록하고 적시에 교체해야 합니다. 정상적인 생산 중에는 UV 램프의 청결도를 정기적으로 확인하고 반사경을 청소하는 것도 필요합니다. 일반적으로 UV 램프 에너지의 1/3만이 재료 표면에 직접 비추고 에너지의 2/3는 반사판에 의해 반사됩니다.
질문 2:
생산 과정에서 일부 재료를 정상적으로 인쇄하면 잉크 접착력이 양호하지만 인쇄 속도가 향상되면 잉크 접착력이 악화되는 문제가 종종 발생합니다.
원인 1:
잉크와 기판 사이의 짧은 접촉 시간으로 인해 입자 간의 분자 수준 연결이 부족하여 접착력에 영향을 미칩니다.
잉크 입자와 기판이 확산되면서 서로 연결되어 분자 수준의 연결을 형성합니다. 건조 전 잉크와 기재 사이의 접촉 시간을 늘리면 분자 간의 연결 효과가 더욱 커져 잉크 접착력이 높아질 수 있습니다.
제안: 인쇄 속도를 늦추고 잉크가 인쇄물에 완전히 접촉되도록 하며 잉크 접착력을 향상시킵니다.
원인 2:
UV 광선 노출 시간이 부족하여 잉크가 완전히 건조되지 않아 접착력에 영향을 미침
인쇄 속도를 높이면 UV 광선의 조사 시간도 단축되어 잉크에 닿는 에너지가 감소하여 잉크의 건조 상태에 영향을 미치고 불완전한 건조로 인해 접착력이 저하됩니다.
제안:인쇄 속도를 늦추고 UV 광선 아래에서 잉크를 완전히 건조시켜 접착력을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 10월 9일